Mana Yang Lebih Baik, Butiran Putih Atau Bubuk Putih?

-Kemurnian tinggi -Al₂O₃ adalah bahan baku utama-berperforma tinggi dengan kekerasan tinggi, pengotor rendah, dan morfologi partikel tajam, diperoleh melalui peleburan tungku busur listrik, pendinginan cepat, penghancuran, dan penilaian. Karena sifat khususnya, bahan ini juga sering digunakan sebagai bahan baku utama untuk roda gerinda, pasta pemoles, sandblasting, dan penggilingan ultra-halus.

Karena produk alumina leburan putih mengandung Al₂O₃ yang tinggi dan pengotor yang rendah, produk ini mengurangi kontaminasi permukaan benda kerja dan meningkatkan konsistensi sintering serta konduktivitas termal selama pemrosesan. PSD yang sempit dan morfologi partikel yang dapat dikontrol juga memungkinkan porositas roda gerinda dan perilaku keausan selama pemrosesan dapat diprediksi. Saat ini, bahan abrasif alumina leburan putih umumnya digunakan, sebagian besar sebagai bahan baku roda gerinda keramik, dengan ukuran grit berkisar dari medium-kasar hingga medium-halus (#36–#150) untuk berbagai tingkat pemrosesan dari penggilingan kasar hingga semi-halus. Pasta pemoles umumnya menggunakan micronized (D50<10 μm) white fused aluminum oxide, primarily for mirror polishing and ultra-fine grinding.

Tidak seperti bubuk mikro alumina leburan putih dalam bentuk normalnya, bubuk mikro alumina leburan putih merupakan bahan abrasif yang sangat halus. Umumnya lebih disukai untuk aplikasi perawatan permukaan karena kekerasannya yang tinggi, kelembaman kimianya, dan distribusi ukuran partikel yang dapat dikontrol, khususnya untuk pemolesan, pengisian lapisan permukaan, penggilingan-mikro, dan penyelesaian permukaan yang presisi.

Selain itu, alumina leburan putih dalam bentuk bubuk mikro biasanya memiliki beberapa tepi bersudut untuk mempertahankan kemampuan mesin atau bentuknya hampir-bola untuk memfasilitasi aplikasi pengisi. Khususnya dalam kasus pemolesan ultra-halus optik/elektronik, bubuk mikro alumina leburan putih biasanya memiliki D50 0,1–0,5 µm, sehingga memerlukan ion yang dapat larut sangat rendah dan pembuatan bubuk yang minimal. Pengisi pelapis fungsional/bubur gerinda biasanya memiliki D50 0,5–2 µm karena PSD yang seragam dan luas permukaan spesifik yang sesuai memudahkan dispersi. Terakhir, dengan mempertimbangkan keseimbangan antara tingkat keausan dan biaya, finishing permukaan dan deburring umumnya mencapai D50 sebesar 2–8 µm.